蓄热式钢包烘烤器的原理及应用

　　蓄热式燃烧技术20世纪起初应用于玻璃熔窑、炼钢平炉、高炉热风炉等高温炉窑，其庞大的蓄热室、换向时间长、排烟温度高、余热回收率低的点限制了该技术在其他炉窑的应用。20世纪80年代以来，其小型化工作取得了较大进展，尤其是以hotword development与BritishGas公司合作开发出蓄热式燃烧器为标志。目前，已在轧钢加热炉、均热炉等炉窑得到应用。与传统的燃烧技术相比，其节能果明显，平均节能达到30%以上，而且可充分利用低热值、廉价燃料，大大降低了生产成本。所以，该技术的开发与应用越来越受到人们的关注。
　　
　　钢包烘烤是炼钢生产出钢水前的道重要工序，其烘烤的果关系到下道工序生产能否顺畅，乃至产品质量的好坏。传统烘烤器通常采用轻柴油、焦炉煤气作为燃料(高炉煤气热值低，传统烘烤器无法达到烘烤温度要求)，其燃烧排放的烟气温度高达800℃，并且直接排放在车间内，不但能耗高，而且造成车间的空气污染以及环境热污染，危害了工人身体健康。新型蓄热式燃烧技术具有结构紧凑、节能果显著的点，使其钢包烘烤器上的应用成为可能。
　　
　　蓄热式燃烧系统由蓄热式烧嘴、供风助燃系统、换向阀及自动控制系统构成。
　　
　　该燃烧装置由二个蓄热式烧嘴组成，互相交替工作，即1#烧嘴燃烧时，2#烧嘴组织排烟，产生的热烟气流经2#烧嘴的蓄热体排出，烟气在经过蓄热体时，产生热交换，使蓄热体温度上升，烟气温度下降。经过段时间后(般为20～30ｓ)，换向阀换向，2#烧嘴燃烧，1#烧嘴组织排烟，2#烧嘴所需的助燃空气流经蓄热体时，产生热交换，温度升高，蓄热体温度下降，燃烧产生的热烟气经由1#烧嘴装置的蓄热体排出，加热1#烧嘴的蓄热体，烟气温度下降。在此燃烧过程中，高温空气与燃料边混合边燃烧，混合过程中大量炉内烟气参与进行，使氧气和燃料浓度降低，低浓度高温反应可实现低ＮＯｘ生成。因此，燃料得到充分燃烧，烟气排放有害成分浓度大大降低，排放烟气温度下降至140℃～180℃，这正是传统燃烧技术所不能解决的。
　　
　　由于蓄热体的阻力损失比较大，自然排烟的难度较大，烟气的排出须依靠引风机提供动力。如此周而复始，交替运行，整个过程采用自动控制。